波紋補償器製造技術的發展（zhǎn）是與國際上機器製造（zào）和壓力加工的（de）發展同步進行的。波紋補償（cháng）器製造手段和工藝水平（píng）從一個側（cè）麵反映了一個國家機械、電子（zǐ）技術水平。波紋管的成型方法（fǎ）世界各國不盡相同，同一國度不同廠家（jiā）亦有不同特點，但是補償器所用“U”形波紋管的成型（xíng）工藝主要是如下四（sì）種：

A：液壓成型

液壓成型方法主要用於（yú）中、小規格標準波紋管的（de）成型。其管坯內徑往往等於波（bō）紋管內徑（jìng）。

B：滾壓成型

滾壓成型方法適用於由小到（dào）大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠家幾乎均（jun1）采用滾壓成（chéng）型。滾壓（yā）成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同（tóng）步滾壓（yā）成型兩種類（lèi）型（xíng）。其中多波同步滾壓成型屬當代先進成（chéng）型方法，當今世界擁有數控多波滾壓成型機的廠家為數很少（日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法，但不是數控（kòng）機床，波紋管成型過程需通過更換滾輪來適應不斷變化的波高和波距）。其優點在於多波同步滾壓（yā）成型可獲得很好的高於液壓成型的波（bō）紋管精度（波高（gāo）與波距精度）和低於液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量，這是（shì）因為液壓成型波紋管的內徑基本上就是波紋管（guǎn）管（guǎn）坯的內徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似於波紋管的平均直（zhí）徑。

C：機（jī）械脹型

機械脹型方法是通過安（ān）置在波（bō）紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐麵芯軸和（hé）內錐型麵的多瓣圓環組成（chéng））的徑向伸縮來加（jiā）工波紋管的。有時為消除（chú）波峰環向呈現的多邊形痕跡需在脹型過程中斷續旋轉管坯。

D：彈（dàn）性塑料或橡（xiàng）膠脹型

成型原理與液壓相同，不同之處在於（yú）所用工質以彈性塑膠替代液體（tǐ）。國際上也有的廠家把兩者結合起來（lái），采（cǎi）用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質的。

關於成型方法（fǎ）對（duì）波（bō）紋管質量的影響，在（zài）我國一直存在爭（zhēng）議，但這種爭（zhēng）議（yì）在國外是（shì）不存在（zài）的。補償器所（suǒ）用波紋（wén）管成型方法主要的隻有液壓和滾壓，兩種成型方法的應（yīng）用範圍僅僅是（shì）波紋管口徑（jìng）不同，世界各國（guó）所有廠家幾乎都遵循這（zhè）樣一種規律DN600mm以（yǐ）下采用液（yè）壓成型；DN300~1500mm為（wéi）液壓或滾壓混用（yòng）區；DN1500mm以上采用滾壓成型。這一（yī）基本規律的形成來（lái）自各國同行業廠家（jiā）對產（chǎn）品（pǐn）生產效（xiào）率、投資規模、產品質量和工藝成本的（de）綜合（hé）考慮（lǜ）。我國波紋管製造行業中有不少是兼營波紋管產品，故出現大口徑（jìng）波紋管亦用液壓成型的現象，這決不是我國波紋管工藝技術先進的標（biāo）誌。

評價波紋管質量的標準（zhǔn）主要有三點：幾何形狀（管狀、波高、波距）精（jīng）度、表麵質量（有無劃傷、折皺、凹坑及波紋形態異（yì）常）和材料（liào）厚度減薄量。