為了保證脫硫煙（yān）道溫度變化大、腐蝕性強、膨（péng）脹不（bú）規則的（de）特點，在膨脹節的選擇上都選用非金（jīn）屬膨脹節，非金屬膨脹節製作方便簡單，現（xiàn）場施（shī）工方便，費用低。非金屬膨脹節由骨架和蒙（méng）皮組（zǔ）成，骨架采用（yòng）20#槽鋼製作，蒙皮由四層到十層織物（wù）組成,然後用壓板和螺絲固（gù）定在槽鋼上。
泄漏的原（yuán）因分析

1.設計缺陷造成的泄漏

采用非金屬膨脹節的缺點是安裝蒙皮時（shí）會出現一個凹槽，這（zhè）個凹槽在機組運行時積蓄了大量的酸水，酸水會（huì）通過膨脹節織物慢慢滲透到固定膨脹節蒙皮的壓板螺絲上，造成螺絲鬆（sōng）動和腐蝕斷裂，或（huò）織物層破壞（huài），所有的酸水就會從斷裂的螺絲孔和蒙皮破（pò）損處流（liú）出，嚴重的會出現（xiàn）小瀑布現象（xiàng），造成損壞地麵（miàn）和環境汙染（rǎn），嗆人的酸味給環境造成的（de）破壞。嗆人的酸味給環境造成大的破（pò）壞。從運行情況來看（kàn），一般一到（dào）兩年就（jiù）會出現腐蝕（shí）和破損；大多廠家（jiā）都采取了一（yī）些措施，比如中心開（kāi）洞加（jiā）一條引流管，但仍然阻止（zhǐ）不了蒙皮（pí）的腐蝕穿透，反而由於溫度的變化（huà）造成引流管錯位而拉壞蒙皮，形成新的泄漏點，因此無法從根本上解決這個問題。另外，由於膨脹節為多層蒙皮設（shè）計，運行時各層間會（huì）出現積水現象，也是新換了膨脹節蒙皮還會滲水的主要原因。

2.材料的選擇引起的泄漏

生產蒙皮的廠家為對膨脹節蒙皮（pí）的理解不同所選材料也不同，一般為內外層為矽橡膠板（bǎn），夾（jiá）層為兩層無堿玻璃絲布加（jiā）一層聚四氟蒙皮，矽橡膠不耐腐蝕，造成內層的過早（zǎo）破壞也是膨脹節泄漏的原因。建（jiàn）設（shè）時期為節約（yuē）費用（yòng）采用兩層（céng）無（wú）堿玻璃絲布加一層聚四氟蒙皮，外層用一層矽橡膠板，內層無堿玻璃絲（sī）布吸水（shuǐ）後會很快（kuài）滲透到固定膨脹節（jiē）的螺絲，酸水會很快腐（fǔ）蝕掉螺絲，造成大量泄漏（lòu）這（zhè）個現象一般出現在建設（shè）時期，投運一月後就會出現泄漏。正確材質為氟膠材料係列。

3.安裝和運行引起的泄漏

由於非金屬膨脹節蒙皮（pí）都是軟性材（cái）料，固定螺絲一方麵是固定（dìng）蒙皮，另一方麵是把蒙皮壓緊起密封（fēng）作用，安裝時壓板長4-6米，所以後麵的螺絲擰緊後前麵的就會發生鬆動，造成積聚的（de）酸水滲透到螺（luó）絲上腐蝕（shí）掉螺絲，因此安裝蒙皮需要（yào）反複的擰緊螺絲。另外，運行中由於震（zhèn）動等原因也會出現螺絲鬆動酸水滲（shèn）透到螺（luó）絲上腐蝕掉螺絲，造成膨脹節泄漏（lòu）。正確選擇不鏽鋼螺絲