製造波紋管的材（cái）料，目前，我國各行（háng）業一般采用 18—8 型奧氏體（tǐ）不鏽鋼 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等）和 300 係列不鏽鋼（如304/316/321 它們分別對應我國的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由（yóu）於 其良好的塑性、焊接性、耐腐蝕性（xìng）及適宜的強（qiáng）度性能，成為各行業製（zhì）造波紋管的 材料（liào）。但（dàn）它們對氯離子、硫化（huà）物的腐蝕是敏（mǐn）感的，容易（yì）發生點蝕、晶間腐（fǔ）蝕， 尤其是應力腐（fǔ）蝕，這也（yě）是煉（liàn）油裝置上波紋管腐蝕破壞的（de）原因所在。 縱觀國外製造波紋管的材料應用情況，18—8 型奧氏體不鏽鋼在大多數 工況條（tiáo）件下仍在應用，但自七（qī）十年代以來，在煉油廠和化工廠等具有腐蝕性介（jiè）質 的裝置上（shàng），則采用耐高溫（wēn）、耐腐蝕的 Incoloy800、Inconel625 合金替代 18—8 型奧氏體（tǐ）不鏽鋼，解決了波紋（wén）管的腐蝕破壞問題，目前，Incoloy800 合金作為 管道和波紋管材料廣泛應用於核動力及含有一定量硫（liú）化物的煉油（yóu）煙氣、煤的氣 化、礦物燃燒等裝置上。

Cr：是提高合金抗氧（yǎng）化、耐腐蝕的主要元素，按照 N/8 規律，不鏽鋼（gāng）材 料中需含 13、17、28％Cr 才具有優異的耐腐蝕性能 ，Cr 容易在材料表麵形成 穩定（dìng）的氧化膜而防止腐蝕。 

Ni：提高材料的抗氧（yǎng）化、抗一般腐蝕和應力腐蝕開裂性能，在還（hái）原性介 質中使材料具有鈍化能力，增加（jiā）材料的耐蝕性（xìng）；另（lìng）外可使材（cái）料保持穩定的奧氏體 組織，使鋼具有優良的韌性、加工成型及焊接性能；高的鎳（niè）組分（fèn）使材料不會發生（shēng） Cl應力腐蝕。

 Mo：高的鉬組（zǔ）分可增加材（cái）料的抗應力腐蝕性能，且可提（tí）高其耐點蝕、縫（féng） 隙腐蝕性能；這是因（yīn）為 Mo 可加速 Cr 的鈍化過程，並能及時修補由於 Cl引起的 鈍化膜破壞的部位，故抗 Cl腐蝕的（de）不鏽鋼需含較高的 Mo，但 Mo 量高時，易形成脆性相，因此需提高 Ni 含量。

Cu：加強 Mo 對 Ci-Ni-Mo 不鏽鋼的（de）鈍化能力，提高鋼的抗硫腐蝕性能。 Nb：是強碳化物形成元素，避免形成鉻的碳化物（wù）而造成晶界貧鉻帶（dài）來的 晶間腐蝕，另外還（hái）有（yǒu）助於提高材料的高溫強度性能。 

C：形成碳（tàn）化物後，會導致耐蝕性下（xià）降，因而應盡可能鋼中的碳含量。 

N：有穩定的奧（ào）氏體（tǐ）組（zǔ）織的作用，其（qí）能力為 Ni 的 30 倍，從而減少相， 抑製 、相形成，消除由於它們的形成而帶來的熱塑性、耐蝕性降低（dī）。

波紋管常用材料的抗腐蝕性能特點 

1）根據材料的化學組分和應力腐蝕（shí）實驗結果知：抗應力腐蝕（shí）的性能好 壞的順序為（wéi），Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304 

2）在 35℃的 10%FeCl3 6H2O 溶（róng）液中，點蝕腐蝕試（shì）驗結果表明，抗點 蝕性能好壞的順序為，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304 

3）連多硫（liú）酸腐蝕試驗表（biǎo）明：304 根本（běn）經受不住連多（duō）硫酸（suān）腐蝕，316L 不鏽鋼對連多硫配腐蝕（shí）是敏感的（de），而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金對連多硫酸是耐蝕的。 

4）耐晶間腐蝕試驗表明：下列材料的耐晶間腐蝕性能好壞的（de）順序為 Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L